Warum eignet sich PEHD besonders gut für Rohre und Schläuche

PEHD besitzt eine sehr hohe Chemikalienbeständigkeit, gute Zähigkeit, eine niedrige Dichte und ist sicher schweißbar. Dadurch eignet es sich ideal für druckbelastete Profilrohre und Schläuche zur Medienführung in industriellen und bautechnischen Anwendungen.

Warum sind Kennwerte wie E Modul, Zugfestigkeit und HDT wichtig

Das E Modul beschreibt die Steifigkeit eines Materials und ist entscheidend für die Durchbiegung von Profilen. Die Zugfestigkeit gibt an, welche mechanische Belastung ein Bauteil kurzfristig aufnehmen kann. Die Wärmeformbeständigkeit HDT zeigt, bis zu welcher Temperatur ein Kunststoffprofil unter Last formstabil bleibt. Zusammen bestimmen diese Kennwerte die Tragfähigkeit, Lebensdauer und Sicherheit eines Bauteils.

Kann man Materialien für die Kunststoffextrusion kundenspezifisch anpassen

Ja, viele Werkstoffe lassen sich durch Compounding gezielt anpassen. Möglich sind zum Beispiel UV Stabilisatoren, Flammschutzsysteme, Gleit und Entformhilfen, Antistatika, mineralische Füllstoffe oder Glasfasern. So können mechanische, thermische und chemische Eigenschaften exakt auf die Anforderungen einer Anwendung zugeschnitten werden.

Wie wirkt sich die Farbe auf die Eigenschaften von Kunststoffprofilen aus

Farbpigmente beeinflussen UV Verhalten und Wärmeaufnahme. Schwarze, rußhaltige Compounds bieten im Außenbereich einen sehr hohen UV Schutz. Helle Farben reflektieren mehr Sonnenlicht und reduzieren die Aufheizung der Profile. Farbmasterbatches enthalten zusätzlich häufig Stabilisatoren, die die Alterungsbeständigkeit verbessern.

Materialübersicht für technische Kunststoffprofile

Q: Welche Kunststoffe eignen sich am besten für die Extrusion von technischen Profilen

Für technische Anwendungen werden vor allem PP, PEHD, PVCU, ABS, ASA, PA und PC eingesetzt. Diese Werkstoffe bieten eine gute Verarbeitbarkeit in der Extrusion, eine konstante Schmelzviskosität und eine hohe Dimensionsstabilität für Kunststoffprofile, Profilrohre und Schläuche.

Q: Was ist der Unterschied zwischen PP Homopolymer und PP Copolymer

PP Homopolymer ist steifer und temperaturbeständiger, dafür aber spröder insbesondere bei niedrigen Temperaturen. PP Copolymer ist schlagzäher und zeigt ein besseres Kaltverhalten, ist dafür etwas weniger steif. Die Wahl hängt davon ab, ob Steifigkeit oder Zähigkeit im Vordergrund steht.

Q: Wofür werden Additive wie Ruß, Glasfasern oder Talkum eingesetzt

Ruß wird zur Verbesserung der UV Stabilität und für schwarze Einfärbungen eingesetzt. Glasfasern erhöhen Steifigkeit, Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit von Kunststoffprofilen. Talkum verbessert die Maßhaltigkeit, reduziert Verzug und kann die Wärmeformbeständigkeit von teilkristallinen Kunststoffen erhöhen.

Q: Wann sollte man ASA statt ABS verwenden

ASA ist deutlich witterungsbeständiger und UV stabiler als ABS. Es wird immer dann eingesetzt, wenn Profile oder Bauteile dauerhaft im Außenbereich genutzt werden. ABS eignet sich vor allem für Anwendungen im Innenraum, bei denen eine hohe Schlagzähigkeit und eine gute Oberflächenqualität wichtig sind.

Q: Wie stark beeinflussen Additive die Verarbeitbarkeit in der Extrusion

Additive können die Fließfähigkeit und das Prozessfenster deutlich verändern. Glasfasern erhöhen meist die Schmelzviskosität und verlangen höhere Verarbeitungstemperaturen. Talkum kann die Verarbeitung teilweise erleichtern und die Schwindung beeinflussen. Ruß verändert die Wärmeaufnahme und kann die Temperaturführung an der Extrusionslinie beeinflussen. Jede Rezeptur sollte daher prozessseitig geprüft und abgestimmt werden.

Q: Welche Materialien eignen sich für hitzebelastete Anwendungen in Profilen und Rohren

Für erhöhte Dauertemperaturen eignen sich technische und Hochleistungskunststoffe wie PC, PA, PPA, PPE Blends und PPS. Sie bieten deutlich höhere Wärmeformbeständigkeiten als Standardmaterialien wie PP oder PEHD und werden eingesetzt, wenn Profile, Profilrohre oder Schläuche dauerhaft hohen Temperaturen und technischen Lasten ausgesetzt sind.

Vergleich der wichtigsten Kennwerte wie Steifigkeit, Festigkeit, Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit als Grundlage für die Auswahl des optimalen Werkstoffs.

Technischer Vergleich der wichtigsten Werkstoffe

Die Auswahl des richtigen Kunststoffs entscheidet über die Leistungsfähigkeit, Lebensdauer und Kosten Ihres Kunststoffprofils. Unterschiede in Steifigkeit, Festigkeit, Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit wirken sich direkt auf die Stabilität, Sicherheit und Funktionalität aus.
Diese Diagramme zeigen, wie stark sich Standardmaterialien im technischen Einsatz unterscheiden und erleichtern die Vorauswahl des geeigneten Werkstoffs.
Hinweis: Die dargestellten Kennwerte sind Richtwerte und können je nach Compoundierung, Hersteller und Additiven stark variieren.

Unsere Standardwerkstoffe für leistungsstarke Kunststoffprofile

Hier finden Sie die Werkstoffe, die wir für technische Kunststoffprofile, Profilrohre und Schläuche verarbeiten. Jede Materialseite bietet eine klare technische Einordnung, bewährte Einsatzbereiche und alle relevanten Kennwerte. Für anspruchsvolle Anwendungen entwickeln wir auf Wunsch auch kundenspezifische Compounds, die exakt auf Ihre mechanischen, thermischen und chemischen Anforderungen abgestimmt sind.

PP | Polypropylen

Mit seinem geringen Gewicht, seiner hohen Chemikalienbeständigkeit und seiner Kosteneffizienz ist Polypropylen die ideale Wahl für vielseitige Anwendungen.

PE-HD | Polyethylen High Density

Hervorragende Witterungsbeständigkeit, hohe Zähigkeit und chemische Resistenz machen diesen Werkstoff zur idealen Wahl für Schutzprofile im Aussenbereich, Schläuche, Rohre und viele weitere Produkte.

ASA | Acrylnitril Styrol Acrylat

ASA überzeugt durch hervorragende Witterungs- und UV-Beständigkeit, hohe Oberflächenqualität und Langlebigkeit. Es eignet sich besonders für Wasserrinnenprofile sowie andere Aussenanwendungen, die dauerhaft Sonne und Witterung ausgesetzt sind.

ABS | Acrylnitril Butadien Styrol

Mit hoher Schlagzähigkeit, guter Formstabilität und einer hochwertigen Oberfläche bietet ABS die ideale Grundlage für robuste Gehäuse-, Kantenschutz- und technische Profile im Innenbereich.

PA | Polyamid (Nylon)

Hohe Festigkeit, hervorragende Abriebfestigkeit und sehr gute Wärmeformbeständigkeit machen diesen Werkstoff wertvoll für technische Führungs-, Gleit- und Maschinenprofile, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

PVC-U & PVC-P | Polyvinylchlorid

PVC überzeugt durch Formstabilität, hervorragende Witterungsbeständigkeit und natürliche Flammbeständigkeit. Herstellbar in harter als auch in weicher Ausführung, deckt es ein breites Anwendungsspektrum von formstabilen Bauprofilen bis hin zu flexiblen Dichtungen ab.

PS | Polystyrol

Polystyrol beeindruckt mit hoher Steifigkeit, glatten Oberflächen und Kosteneffizienz. Es eignet sich ideal für dekorative Innen-, Abdeck- und Rahmenprofile sowie für Anwendungen im Möbelbau.

PC | Polycarbonat

PC zeichnet sich durch hervorragende Schlagzähigkeit, hohe Transparenz und guter Wärmeformbeständigkeit aus und eignet sich besonders für Sicherheits-, Abdeck- und Lichtprofile, die sowohl mechanisch belastbar als auch optisch ansprechend sein müssen.

PMMA | Polymethylmethacrylat

Hohe Schlagzähigkeit, Transparenz und Wärmeformbeständigkeit verleihen PC seine Eignung für Sicherheits-, Abdeck- und Lichtprofile, die mechanischer Belastung standhalten und zugleich optisch überzeugen müssen

TPE | Thermoplastische Elastomere

Mit gummiartiger Elastizität eignet sich TPE in Varianten wie TPE-S, TPE-O, TPE-V oder TPU ideal für den Einsatz in der Koextrusion. Es wird häufig als Zusatzwerkstoff für Dichtelemente, Griffzonen oder elastische Funktionsbereiche auf festen Trägerprofilen verwendet.

Additive in der Extrusion

Ihre Ansprechpartner für Ihre Kunststoffprofile

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Häufig gestellte Fragen

Antworten auf die häufigsten Fragen zu Materialien in der Kunststoffextrusion.

Welche Kunststoffe eignen sich am besten für die Extrusion von technischen Profilen?

Für technische Anwendungen werden hauptsächlich PP, PE-HD, PVC-U, ABS, ASA, PA und PC eingesetzt. Sie bieten gute Verarbeitbarkeit, konstante Schmelzviskosität und hohe Dimensionsstabilität.

Was ist der Unterschied zwischen PP Homopolymer und PP Copolymer?

PP-H ist steifer und temperaturbeständiger. PP-C ist schlagzäher, vor allem bei niedrigen Temperaturen. Die Wahl hängt davon ab, ob Steifigkeit oder Zähigkeit priorisiert wird.

Warum ist PE-HD so beliebt für Rohre und Schläuche?

PE-HD hat eine sehr hohe Chemikalienbeständigkeit, gute Zähigkeit, niedrige Dichte und ist schweißbar. Dadurch eignet es sich besonders für Medienführung und technische Rohrsysteme.

Wofür werden Additive wie Ruß, Glasfasern oder Talkum eingesetzt?

Ruß verbessert UV-Stabilität. Glasfasern erhöhen Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit. Talkum optimiert Maßhaltigkeit und verringert Verzug. Additive werden gezielt eingesetzt, um Materialeigenschaften zu modifizieren.

Wann sollte man ASA statt ABS verwenden?

ASA ist witterungs- und UV-beständiger. Es wird immer dann verwendet, wenn das Bauteil im Aussenbereich eingesetzt wird. ABS ist dagegen ideal für Innenanwendungen mit höherer Schlagzähigkeit.

Wie stark beeinflussen Additive die Verarbeitbarkeit in der Extrusion?

Je nach Additiv kann die Fliessfähigkeit steigen oder sinken. Glasfasern erhöhen die Schmelzviskosität, Talkum erleichtert häufig die Verarbeitung, Russ kann die Wärmeleitfähigkeit beeinflussen. Jede Änderung muss prozessseitig abgeglichen werden.

Warum sind technische Kennwerte wie E-Modul, Zugfestigkeit oder HDT wichtig?

Sie bestimmen, wie steif, belastbar oder temperaturbeständig ein Profil ist. Diese Werte sind entscheidend für Tragfähigkeit, Passform, Spannungsrissverhalten und Sicherheit im späteren Einsatz.

Kann man Materialien für die Extrusion individuell anpassen?

Ja. Compounds können kundenspezifisch formuliert werden, etwa mit UV-Stabilisatoren, Flammschutz, Gleitzusätzen, Farben, Mineralfüllstoffen oder Glasfasern. So lassen sich Materialeigenschaften exakt an die Anwendung anpassen.

Wie wirkt sich die Farbe auf die Materialeigenschaften aus?

Farbpigmente beeinflussen UV-Stabilität und Wärmeaufnahme. Schwarz (Russ) bietet den besten UV-Schutz. Helle Farben reduzieren Wärmeeintrag. Farbmasterbatches enthalten zusätzlich Stabilisatoren.

Welche Materialien eignen sich für hitzebelastete Anwendungen?

PC, PA, PPA, PPE und PPS bieten deutlich höhere Wärmeformbeständigkeiten als Standardmaterialien wie PP oder PE-HD. Für sehr hohe Temperaturen werden meist technische oder Hochleistungskunststoffe