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Kunststoffprofile aus PA

Leistungsstarke Profile & Rohre für technische Anwendungen

Polyamid ist ein hochleistungsfähiger Technikkunststoff mit hoher Festigkeit, guter Schlagzähigkeit und ausgezeichneter Verschleissbeständigkeit. Besonders PA6 und PA12 eignen sich ideal für robuste Kunststoffprofile und Profilrohre mit anspruchsvollen mechanischen und thermischen Anforderungen.

Eigenschaften von PA6 und PA12

Polyamid gehört zu den technisch leistungsfähigsten Thermoplasten und zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und hohe Abriebfestigkeit aus. Für extrudierte Kunststoffprofile sind insbesondere PA6 und PA12 relevant, da sie eine gute Balance zwischen mechanischer Stabilität und Verarbeitbarkeit bieten.

PA6 zeigt eine hohe Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit. Der Werkstoff nimmt jedoch mehr Feuchtigkeit auf, was seine Zähigkeit verbessert, aber die Masshaltigkeit beeinflussen kann. Dadurch eignet sich PA6 besonders für technische Profile, die mechanisch belastet werden, aber keine engen Masstoleranzen über variable Umgebungsfeuchten hinweg verlangen.

PA12 nimmt im Vergleich nur sehr wenig Wasser auf und bleibt dadurch äusserst massstabil. Gleichzeitig bietet es eine sehr hohe Chemikalienbeständigkeit und bleibt auch bei tiefen Temperaturen schlagzäh. Diese Eigenschaften machen PA12 ideal für Profilrohre, Medienführungen und hochbeanspruchte technische Profile.

Beide Typen sind verschleissarm, temperaturbeständig und ermöglichen funktionale, robuste Kunststoffprofile. PA6 bietet maximale Festigkeit, während PA12 bei Medienkontakt, Feuchtigkeit und Kälte seine Vorteile ausspielt.

Kunststoffprofile von Jansen

Prozesssichere Extrusion, zertifzierte Qualität und europaweite Lieferung

Prozessichere Extrusion

Unsere Extrusionslinien sind mit modernster Vermessungstechnik ausgesstattet und garantieren konstante Masshaltigkeit bei jeder Profilgeometrie. Reproduzierbar, präzise und wirtschaftlich.

Engineering & Werkzeugbau

Entwicklung, Konstruktion und Werkzeugfertigung erfolgen bei uns
im eigenen Haus. Das sichert kurze Wege, ideale Passformen und optimale Abstimmung zwischen Konstruktion und Produktion.

Zertifizierungen & Konformität

Unsere Produktion ist nach ISO 9001, 14001 und 45001 zertifiziert.
Auf Wunsch fertigen wir REACH und RoHS konform und stellen Ihnen EPD-Berichte zur Verfügung.

Europaweite Lieferung

Unsere Möbelprofile werden in der Schweiz gefertigt und nach ganz Europa geliefert.
Unsere Zollexperten sichern reibungslose Exportabläufe und Lieferungen in die EU und darüber hinaus.

Vorteile von PA6 und PA12

Mechanische Eigenschaften

PA6 und PA12 bieten eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und ausgezeichnete Abrieb- und Verschleissbeständigkeit. PA6 liefert maximale Steifigkeit und Festigkeit, während PA12 auch bei Kälte aussergewöhnlich zäh bleibt und eine sehr gute Ermüdungsbeständigkeit zeigt.

Thermische Eigenschaften

PA6 besitzt eine hohe Wärmeformbeständigkeit und eignet sich für Anwendungen mit höheren Betriebstemperaturen. PA12 bleibt in einem breiten Temperaturbereich stabil und behält seine Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen. Beide Werkstoffe ermöglichen den Einsatz unter anspruchsvollen thermischen Bedingungen.

Chemische Beständigkeit

PA12 ist sehr beständig gegenüber Ölen, Kraftstoffen, Fetten und vielen industriellen Medien und eignet sich daher besonders für technische Rohre und Leitungen. PA6 zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber zahlreichen wässrigen Lösungen und bietet eine geringe Spannungsrissanfälligkeit bei vielen Chemikalien.

Verarbeitung und Extrusion

Polyamide lassen sich präzise extrudieren und ermöglichen komplexe technische Querschnitte. PA12 ist besonders gut für Profilrohre und Medienführungen geeignet, da es massstabil bleibt. PA6 liefert hohe Festigkeit bei technischen Funktionsprofilen und lässt sich zuverlässig verarbeiten.

Anwendungsbereiche

PA6 wird häufig für mechanisch belastete Profile im Maschinenbau, in Führungs- und Gleitelementen oder in stabilen Konstruktionsprofilen eingesetzt. PA12 eignet sich ideal für Profilrohre, Medienleitungen, Schutzhüllen und technische Profile in der Fahrzeugtechnik, Hydraulik, Pneumatik und Sensorik.

Nachteile und Grenzen von PA6 und PA12

Mechanische Grenzen

PA6 und PA12 besitzen zwar hohe Festigkeit und Zähigkeit, zeigen aber unter langfristiger Belastung ein ausgeprägtes Kriechverhalten. Unverstärkte Typen bieten zudem eine geringere Steifigkeit als glasfaserverstärkte Varianten. PA6 verliert durch seine höhere Wasseraufnahme an Dimensionsstabilität, was bei engen Toleranzen berücksichtigt werden muss.

Temperaturgrenzen

PA6 hat eine gute Wärmeformbeständigkeit, kann jedoch bei dauerhaft hohen Temperaturen oberhalb von etwa 100 bis 120 Grad Celsius seine Steifigkeit verlieren. PA12 bietet einen breiten Einsatzbereich, ist aber thermisch weniger belastbar als PA6. Beide Typen können bei extrem niedrigen Temperaturen spröder werden, wobei PA12 deutlich widerstandsfähiger bleibt.

UV- und Witterungsempfindlichkeit

Unstabilisierte Polyamide sind nicht ausreichend UV-beständig. UV-Licht führt zu Vergilbung, Versprödung und reduzierter Oberflächenfestigkeit. Für Aussenanwendungen sind Russanteile, UV-Stabilisatoren oder spezielle Coextrusionsschichten erforderlich, um die Lebensdauer zu gewährleisten.

Recycling und ökologische Aspekte

PA6 und PA12 sind grundsätzlich recycelbar, allerdings ist die sortenreine Wiederverwertung aufwendiger als bei Standardkunststoffen wie PE oder PP. Additive, Füllstoffe oder Glasfasern erschweren die Reinheit des Rezyklats. Biobasierte Varianten wie PA6.10 oder PA10.10 bieten ökologische Vorteile, sind jedoch teurer und weniger verbreitet.

Technische Richtwerte für PA6 und PA12

Hinweis: Die dargestellten Kennwerte sind Richtwerte und können je nach Compoundierung, Hersteller und Additiven stark variieren.

Kennwert	PA6 (trocken)	PA12	Prüfnorm
Werkstoffbezeichnung	PA6, Polyamid 6	PA12, Polyamid 12	-
Dichte	1,13 g/cm³	1,01 g/cm³	ISO 1183
Zugfestigkeit	60 bis 80 MPa	45 bis 55 MPa	ISO 527-1,-2
E-Modul	2500 bis 3200 MPa	1500 bis 1800 MPa	ISO 527-1,-2
Schlagzähigkeit Charpy, ungekerbt, 23 °C)	Kein Bruch / >80 kJ/m²	Kein Bruch / >60 kJ/m²	ISO 179
Schlagzähigkeit Charpy, gekerbt, 23 °C)	5 bis 10 kJ/m²	4 bis 7 kJ/m²	ISO 179
Wärmeformbeständigkeit nach HDT A 1.8 MPa	70 bis 80 °C	50 bis 60 °C	ISO 75-2
Dauergebrauchstemperatur	−30 bis +100 °C, kurzzeitig höher	−40 bis +90 °C	ISO 2578
Chemikalienbeständigkeit	Gut gegen Öle, Fette, Kraftstoffe, viele Chemikalien; empfindlich gegen starke Säuren	Sehr gut gegen Kraftstoffe, Öle, Fette, Salze; geringe Spannungsrissneigung	ISO 175
UV-Stabilität	Gering ohne Stabilisatoren	Gering ohne Stabilisatoren	ISO 4892
Recyclingfähigkeit	Recycelbar, aber sortenreine Trennung notwendig	Recycelbar, Rezyklate oft sehr stabil	ISO 15270

Kunststoffprofile aus PA6 und PA12 bei Jansen

Warum Jansen für technische Kunststoffprofile

Jansen entwickelt und extrudiert kundenspezifische Profile aus PA mit einem klaren Fokus auf Präzision, Wiederholgenauigkeit und prozesssichere Fertigung. Konstruktion, Werkzeugbau und Produktion arbeiten eng verzahnt, wodurch optimale Passformen, funktionale Geometrien und hohe Masshaltigkeit erreicht werden. Für technische Profile aus PA bietet Jansen stabile Prozesse, kurze Entscheidungswege und hohe Materialkompetenz in der Extrusion.

Qualitätsstandards und Normen

Die Fertigung erfolgt auf Basis eines durchgängigen Qualitätsmanagements nach ISO 9001. Umweltaspekte werden im Rahmen der ISO 14001 berücksichtigt und der Arbeitsschutz wird nach ISO 45001 sichergestellt. Auf Wunsch fertigt Jansen PA Profile nach REACH und RoHS und stellt entsprechende Konformitätsdokumente zur Verfügung. Alle Produktionsschritte sind dokumentiert und werden fortlaufend überwacht, um gleichbleibende Profilqualität auch bei komplexen Geometrien zu gewährleisten.

Möglichkeiten in der Extrusion

Jansen bietet ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten für PA Profile. Durch Coextrusion können hart weiche Kombinationen, Farbtrennungen oder Funktionszonen realisiert werden. Profilrohre und Hohlkammergeometrien werden präzise extrudiert und sind in verschiedenen Wandstärken und Abmessungen möglich. Dichtlippen aus TPE lassen sich in einem Arbeitsgang integrieren. Die Inlinebearbeitung umfasst Bohren, Prägen, Schneiden, Stanzen und Oberflächenveränderungen. Darüber hinaus werden vollständig kundenspezifische Querschnitte konstruiert und unter Einhaltung aller Qualitätsanforderungen in Serie produziert.

blaues Innenprofilrohr als Antriebselement für Elektromotor in der Möbelindustrie

Schwarzes geschwungenes Kunststoffprofil zu thermischen Isolierung

Zwei orangene Strangpressprofile aus Kunststoff. Links: coextrudieren mit Endlosglasfaser verstärkt, rechts: TPU-U mit TPU-P Coextrudiert PVC mit Trinkwasserzulassung

Coextrudiertes Wasserrinnenprofil in schwarz bestehen aus festem ASA und weichem TPE als Dichtlippe. Das Kunststoffprofil wird im Fassaden- und Fensterbau verwendet

Drei Rohre, eins grau mit vier paralellen Innennuten, eins blau mit einer groben Verzahnung innen, eins grün mit einer Aussengeometrie

Links ein schwarzes Verbundrohr, verbunden mit Metal, rechts ein Mehrschichtrohr in grün.

Ihre Ansprechpartner für Ihre Kunststoffprofile

Wir stehen Ihnen als Ansprechpartner für Entwicklung, Vertrieb und technische Beratung zur Seite.

FAQ - Häufig gestellte Fragen zu PA6 und PA12

Antworten auf die häufigsten Fragen zu Entwicklung, Fertigung und Anwendung unserer Kunststoffprofile.

Was ist der Unterschied zwischen PA6 und PA12?

PA6 ist steifer und temperaturbeständiger, während PA12 deutlich massstabiler ist, weniger Wasser aufnimmt und bei Kälte zäher bleibt.

Welches Material ist besser für Profilrohre geeignet, PA6 oder PA12?

PA12, da es sehr geringe Wasseraufnahme, hohe Chemikalienbeständigkeit und hervorragende Kältezähigkeit bietet.

Ist PA6 wasserempfindlich?

PA6 nimmt vergleichsweise viel Feuchtigkeit auf, was die Zähigkeit erhöht, aber die Masshaltigkeit beeinflussen kann.

Wie chemikalienbeständig sind PA6 und PA12?

PA12 ist sehr beständig gegenüber Kraftstoffen, Ölen und vielen industriellen Medien. PA6 zeigt gute Beständigkeit gegenüber wässrigen Lösungen, ist aber empfindlicher gegenüber Chemikalien als PA12.

Welche Temperaturbeständigkeit haben PA6 und PA12?

PA6 ist typischerweise bis etwa 100 Grad Celsius einsetzbar, PA12 bis rund 90 Grad Celsius. Kurzzeitig sind höhere Temperaturen möglich.

Sind PA6 und PA12 UV-beständig?

Unstabilisiert sind beide Materialien UV-empfindlich. Für Aussenanwendungen sind UV-Stabilisatoren oder Russanteile erforderlich.

Wie schlagzäh sind PA6 und PA12?

Beide Werkstoffe sind schlagzäh, PA12 bleibt jedoch auch bei tiefen Temperaturen deutlich zäher und flexibler als PA6.

Welche Materialien lassen sich besser extrudieren?

PA6 und PA12 sind gut extrudierbar. PA12 eignet sich besonders für Profilrohre und Medienleitungen, PA6 für mechanisch belastete Funktionsprofile.

Sind PA6 und PA12 recycelbar?

Ja, jedoch ist die sortenreine Trennung technisch anspruchsvoller als bei Standardkunststoffen. Rezyklate sind verfügbar, aber meist geringer in der Anzahl und Qualität als PP- oder PE-Rezyklate.

Wo werden PA6 und PA12 typischerweise eingesetzt?

PA6 in technischen Funktionsprofilen, Maschinenbauteilen und verschleissbeanspruchten Komponenten.
PA12 in Profilrohren, Medienleitungen, Schutzhüllen, Pneumatik-, Hydraulik- und Fahrzeuganwendungen.